高效叶片式分离器,是一种高效率、高处理能力和低运行维护成本的气液分离解决方案。可细分为以下几种类型。
高效卧式分离器 | 高效立式分离器 | 高效轴向分离器 |
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适用于处理高液量和存在段塞流的场合 | 适用于较小安装空间和存在段塞流的场合 | 适用于受安装空间和管道连接限制的场合 |
工作原理:
(A) 夹带液滴的气体进入分离器后体积发生膨胀,开始初级分离。
(B) 夹带液滴的气体在通过叶片区域的过程中被强制进行多次快速的流向转变。在离心力的作用下,液滴将与叶片发生多次动能碰撞,液滴附着在叶片表面后通过液滴间的聚结效应形成液膜。附着在叶片表面的液膜在自身重力,液体表面张力和气体动能的联合作用下被推入叶片夹层,在夹层中汇流成股。
(C) 在自身重力作用下,汇流成股的液体流入分离器底部,并最终从分离器底部被排出。

优势:
高气体处理能力
高液体分离效率
低压降
不易堵塞,无需检修更换
更小的占地空间,特别适用于受限的安装空间和管道连接
可以根据客户现场实际情况设计不同的连接形式
高效同轴叶片分离器通常被用于工业装置的空气干燥和蒸汽脱水处理系统。其罐体直径通常从150mm到500mm,压力等级可以达到5Mpa。
当安装空间受限或者管道连接的方式不允许使用高效同轴叶片分离器时,我们的高效异轴叶片分离器可以满足客户的特殊要求,通常的连接形式有如下六种(参见A-F)。

技术参数
高效轴向叶片分离器可以保证100%移除直径8微米及其以上尺寸的液滴。在最大设计处理能力的条件下,其出口气体中的液体总夹带量不超过0.1加仑(美)每百万标立方英尺(13.4升每百万标立方米)。
基于丰富的工业经验以及大量的实验测试数据,我们能够为客户进行有针对性的高效分离叶片优化设计并根据客户所提出的特殊工况要求,定制独特的解决方案,以提高分离器的性能。
固定或者可拆的叶片组件焊接或者螺栓连接的支撑方式
叶片反冲洗系统
多级叶片组合系统
多种形式的气体优化流动分布灵活多样的叶片类型

高效分离叶片通常被设计成不同的组合结构形式,以满足工艺性能和容器壳体的外形尺寸要求。高效分离叶片的单元组合结构通常包括以下四种基本形式:单组叶片、双组叶片、四组叶片和八组叶片。当工艺性能和容器壳体的外形尺寸另有特殊规定时,高效分离叶片还可以被设计成有针对性的组合结构形式以满足客户的特殊要求。

高效分离叶片与传统丝网的对比
相对于传统的丝网,高效分离叶片具有明显的经济技术优势。
采用高效分离叶片的设计所需要的容器壳体尺寸通常比采用传统的丝网设计至少要缩小30-40%,这就意味着更低的投资建设成本和更少的占地空间。
高效分离叶片由光滑的不锈钢片压制而成,本身不易损坏和堵塞,其日常操作维护和停车检修的成本很低,使用寿命也远远超过传统的丝网。
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